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       1、活塞桿活塞加工完以后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓一般為工作壓力的15 倍.維持10min不得滲漏和殘余變形。

       2、產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋時(shí)，一般應(yīng)報(bào)廢；塞圓柱面因塞環(huán)參與摩擦而磨損有限，通常不加修理；當(dāng)氣缸鏜缸增大了直徑時(shí)，需按增大后的直徑尺寸選配新括塞；只有當(dāng)產(chǎn)品塞磨傷或塞環(huán)槽及筒形塞銷(xiāo)孔磨損時(shí)，才加修理。

       3、當(dāng)產(chǎn)品塞擦傷、劃痕時(shí)，可先用銼刀將磨傷、結(jié)瘤處小心銼凈，再用油石輕輕打磨光滑。

       4、小型筒形塞銷(xiāo)孔磨損時(shí)，應(yīng)按配制增大的塞銷(xiāo)直徑用具有導(dǎo)柄的塞鉸刀進(jìn)行鉸孔。鉸削時(shí)，不能使用短鉸刀，否則，產(chǎn)品塞銷(xiāo)中點(diǎn)線(xiàn)與塞中點(diǎn)線(xiàn)的垂直度不易保障。鉸削后，定要將塞放在特種檢驗(yàn)具上檢測(cè)其垂直度偏差。

       5、塞支承面巴氏合金層脫落時(shí)，可采用重新澆注或焊補(bǔ)后精車(chē)并留特定加余量以便裝配時(shí)刮研。

       6、軸承鋼質(zhì)活塞桿塞環(huán)槽磨損時(shí)，可將塞桿塞環(huán)槽先車(chē)成形狀，然后在相應(yīng)的環(huán)槽內(nèi)配制與產(chǎn)品同材質(zhì)的鑲環(huán)，并在倒坡口處用電焊與塞體焊牢后精車(chē)，使外圓焊縫車(chē)至規(guī)定尺寸并同塞圓柱面一樣光平，使環(huán)槽車(chē)至規(guī)定尺寸硬要求的表面粗糙度。

       7、鋼質(zhì)活塞的其他缺陷，也可采用焊補(bǔ)后精車(chē)方法加以修整。

       8、產(chǎn)品磨損大于0.3mm、磨傷或劃傷以及產(chǎn)品的彎曲度過(guò)0.02m/mim時(shí)，均應(yīng)修復(fù)。對(duì)于產(chǎn)品的磨損，通常采用鍍鉻后磨削的方法修復(fù)。鍍鉻前，應(yīng)將產(chǎn)品車(chē)圓后再鍍，其鍍鉻層厚度以0. 05 ~ 0.151IITI為宜。

       9、產(chǎn)品的輕微劃痕或擦傷。可用手工銼修以及油石磨光的方法修整；若產(chǎn)品無(wú)彎曲時(shí)，用軸承外圓磨床直接磨修。

       修理活塞桿之前，應(yīng)先對(duì)彎曲進(jìn)行矯正，保障修后的產(chǎn)品中點(diǎn)線(xiàn)與產(chǎn)品螺紋中點(diǎn)線(xiàn)同軸;矯正后，還應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，無(wú)裂紋等缺陷方可使用。